Acero inoxidable: características y tipos
Las propiedades del acero inoxidable son, en términos generales, durabilidad, resistencia a ataques y sustancias corrosivas y químicas, y no necesitan mantenimiento, generalmente.
El acero inoxidable garantiza máxima higiene, ya que evita la formación de bacterias porque bloquea los rayos UV, al tener una gran resistencia a la exposición solar. Los tanques con este material son de fácil instalación y mantenimiento, y cuentan con una vida útil extensa.
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El acero inoxidable brinda diversas ventajas respecto de la limpieza, mantenimiento y rendimiento en distintos escenarios de almacenamiento.
Los principales tipos de acero inoxidable son los siguientes:
- 304: aleación de acero con propiedades anticorrosivas. Contiene hasta 24% de cromo y otros elementos como el níquel, carbono y manganeso. Es necesario considerar la composición química del producto, ya que no se sugiere la interacción con sales y cloro.
- 316: a este se le adiciona 3% de molibdeno para aumentar su resistencia al elemento cloruro. A diferencia del 304, es usado en aplicaciones industriales que incluyen procesos químicos altamente salinos. También se ocupa en la fabricación de instrumentos médicos de tipo quirúrgico. Sus cualidades son no reactivas, por lo que tienen mejor resistencia al cloruro.
- Dúplex: este material tiene una microestructura bifásica para altas temperaturas y manipulación de alimentos viscosos. Es uno de los aceros más resistentes a la tracción, compresión y corrosión. Está formado de nitrógeno, silicio, tungsteno y molibdeno o cobre. Es muy usado en la fabricación de piezas industriales.
En Grupo Acura nos encargamos de la ingeniería y fabricación de tanques con este material, en cumplimiento con las normas API y ASME, en todos los tamaños y dimensiones, tanto para fabricar en nuestra planta como en el sitio indicado por el cliente. Cotiza para más detalles.
Conoce las ventajas, materiales y clasificaciones de los tanques de almacenamiento, en nuestro artículo sobre el tema.
de almacenamiento indicados para este tipo de industria.
Descripción y componentes de los tanques de acero inoxidable
Los tanques de acero inoxidable están compuestos de diferentes partes, como son el cuerpo del tanque, las boquillas y las tapas. Según el diseño y uso específico pueden contar con instrumentos de control y medición, de agitación, calefacción, aislamiento térmico y otros, según las necesidades del proyecto.
En algunos de los casos, cuentan con registros o entradas hombre para facilitar el acceso al tanque en las labores de limpieza.
Dentro de sus características, los tanques de acero inoxidable puede tener los siguientes acabados:
- Industrial, liso y sin brillo, para tanques con propósitos mecánicos o químicos, sin necesidad de limpiar frecuentemente.
- Sanitario, para procesos de inocuidad y limpieza constante que prevengan incrustaciones de residuos.
- Tipo espejo, en operaciones de electropulido y cromo duro para procesos farmacéuticos.
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utilizado especialmente en el sector de la cervecería.
Tanques de acero inoxidable: tipos y sectores
No hay una clasificación única, ya que depende de los aspectos a definir, por lo que pueden dividirse según:
- Tipo de operación: si es almacenamiento, extracción, separación, calentamiento, enfriamiento, fermentación, evaporación, reacción y cocción.
- Forma: vertical u horizontal, con tapas o fondos de tipo toriesférico, toricónico (cónico) o plano inclinado, y semielípticos.
- Acero: el más usado es el 304, que son aceros especiales para uso sanitario o de proceso farmacéutico y alimenticio, ya que están compuestos de níquel o cromo, que les provee de óptimas condiciones de resistencia a nivel químico y de limpieza.
- Atmosférico o sujeto a presión: el primero es un depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, a nivel de presiones atmosférica y relativamente bajas (en el contexto de los tanques), ya que esto oscila entre la presión un poco mayor a la atmosférica hasta 15 psig.
El segundo es un recipiente cerrado, listo para soportar gases o líquidos a una presión muy diferente a la ambiental (más de 15 psig), ya sea por fuente interna o externa, según su forma y dimensiones. También los hay al vacío.
Los tanques pueden dividirse según el tipo de operación, su forma, material, acabado, por ser atmosférico o sujeto a presión.
Son útiles en las industrias alimenticia (bebidas con alcohol, sin alcohol), farmacéutica y cosmética, para funciones de calentamiento con agua y vapor (caldera, gas o electricidad) y almacenamiento de líquidos de proceso utilizados en cadenas productivas que requieren transferencia de calor, entre otras.
En Grupo Acura diseñamos tanques de acero inoxidable T304 y T316, con capacidades desde mil litros hasta más de un millón. Contamos con toda la ingeniería para el traslado e instalación del tanque de acero inoxidable.
Fabricamos bajo código ASME y API 650, para diversos usos y necesidades como agitación, serpentines, enchaquetado, dimple-jacket, aislamiento, limpieza y accesorios, además de realizar un pulido sanitario y/o farmacéutico del producto. Contáctanos para comenzar a trabajar en tu proyecto.
ya que es uno de los líquidos básicos en la industria alimentaria.
Aspectos principales sobre la fabricación y limpieza
En el proceso de fabricación es necesario tomar en cuenta que este tipo de tanques deben cumplir con especificaciones técnicas precisas. Para esto, su diseño debe considerar lo siguiente, a partir de la reunión con el cliente o los encargados de proyecto:
- Tipo de acero y soldadura
- Dimensiones
- Sistemas adicionales
- Requisitos de instalación
- Medidas de seguridad
Tras el diseño final aprobado por cliente y fabricante en cuanto a viabilidad, se debe construir el tanque tomando en cuenta el tipo de soldadura, que puede ser de dos tipos: TIG (Tungsten Inert Gas, soldadura por arco con gas protector) y MIG (Metal Inert Gas, soldadura de arco metálico con gas).
En el caso de la limpieza previa a la entrega con el cliente, se debe cuidar que no haya salpicaduras de soldadura, marcas de decapante, aceite, grasa, productos de proceso, residuos de adhesivos, defectos o depósitos coloreados.
Esto se logra utilizando abrasivo fino, electropulido, acétidos diluidos, película adhesiva, amoladora, solventes y limpiadores alcalinos. En algunos de los casos, se pueden corroborar los resultados del proceso con el test de ferroxilo, la prueba de riboflavina y el pasivado.
Una vez entregado el tanque, este debe ser limpiado por parte del cliente para eliminar el polvo, la suciedad, incrustaciones y manchas de calentamiento, con elementos como el agua, detergente, ácido nítrico y ácido flourhídrico.
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Los procesos de fabricación y limpieza deben tomar en cuenta las necesidades del cliente y el estado del equipo para darle un mantenimiento acorde con su uso.
En Grupo Acura todos nuestros tanques son analizados con rayos X antes de llegar a su destino final. Otras pruebas no destructivas son los líquidos penetrantes y la prueba hidrostática. Contáctanos para crear una solución a tu medida.
debe tener accesos internos para realizar las reparaciones solicitadas.
