¿Qué son las tapas para tanques industriales?
Las tapas para acero inoxidable, también conocidas como cabezas, son un componente que está diseñado para ensamblarse, en los extremos del tanque (5)(6).
Las tapas para recipientes industriales se emplean en industrias como la química, alimentaria, vinícola, farmacéutica, reactores, tanques a presión PED (6).
Éstas normalmente en su diseño son abombadas y existen una gran diversidad de tipos; no obstante, dentro de éstas también hay excepciones como fondos cónicos y planos, los cuales son de reducida utilización (5).
En Grupo Acura nos encargamos de la ingeniería y fabricación de tanques con este componente. Diseñamos, en cumplimiento con la norma ASME Sección VIII, en todos los tamaños y dimensiones. Cotiza para más detalles.
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Tipos y características
Los recipientes sometidos a presión pueden estar constituidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es más recomendable a ciertas condiciones de operación y costo monetario (2).
Tapas Planas. Se utilizan para recipientes sujetos a presión atmosférica, generalmente, aunque en algunos casos se usan también en recipientes a presión. Su costo entre las tapas es el más bajo. Se utilizan también como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
Tapas Toriesféricas. Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y que soportan grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar desde 0.3 hasta 6 m.
Tapas Semielípticas. Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que las toriesféricas. El proceso de fabricación de estas es troquelado, su silueta describe una elipse relación 2:1.
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En México, las tapas semielípticas tienen un alto costo y se fabrican hasta un diámetro máximo de 3 m (2).
Tapas Semiesféricas. Se utilizan exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay límite dimensional para su fabricación.
Tapa 80:10. En México no se cuentan con prensas lo suficientemente grandes para troquelar tapas semielípticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, por lo cual se ha optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas características principales son: el radio de abombado es el 80% de diámetro y el radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del diámetro.
Tapas Cónicas. Se emplean generalmente en fondos donde se pudiese haber acumulación de sólidos y como transiciones en cambios de diámetro de recipientes cilíndricos. No hay límites en cuanto a dimensiones para su fabricación y la única limitación consiste en que el ángulo de vértice no deberá de ser calculado como tapa plana.
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Las tapas cónicas usualmente se usan en torres fraccionadoras o de destilación (2).
Tapas Toricónicas. A diferencia de las tapas cónicas, este tipo de tapas tiene en su diámetro, mayor radio de transición que no deberá ser menor al 6% del diámetro mayor o 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cónicas a excepción de que en México no se pueden fabricar con un diámetro mayor de 6 más.
Tapas Únicamente Abombadas. Son empleadas en recipientes a presión manométrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo; sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, será necesario analizar la concentración de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de dirección.
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Referencias de consulta
1. Grupo Acura. Recipientes sujetos a presión: guía de tipos y normativas de diseño y seguridad. Grupo Acura, 2021. Consultado el 2 de septiembre.
2. Felipe Díaz del Castillo Rodríguez. Recipientes a presión. Fes Cuautitlán, 2018. Consultado el 2 de septiembre del 2022.
3. Disin. Criterios básicos de selección de tapas y cuerpos para recipientes a presión. Disin, s/f. Consultado el 2 de septiembre del 2022.
4. Martha Paola Flores. Consideraciones para el diseño y consideración de recipientes a presión y tanques atmosféricos. Comimsa, s/f. Consultado el 2 de septiembre del 2022.
5. Diana López et al. Partes de un recipiente a presión. Tipos de recipientes a presión para almacenar a diferentes tipos de gases, s/f. Consultado el 2 de septiembre del 2022.
6. Marlia Ingenieros. Bocas o tapas en acero inoxidable. Marlia Ingenieros, s/f. Consultado el 2 de septiembre del 2022.
