¿Qué es el mantenimiento industrial?
No importa cuál sea el sector de actividad, el mantenimiento industrial es un pilar fundamental dentro de cualquier empresa, ya que este permite no solo ver por las averías, sino también sobre posibles fallos antes de que estos sucedan, y esto representa un gran avance al optimizar tiempos de operación, mejorar la productividad, rentabilidad de una fábrica o un centro logístico de cualquier compañía.
El mantenimiento industrial se define como aquella actividad que restaura cualquier equipo de producción en un estado definido para que se encuentre en condiciones de prestar el servicio previsto. Cuando cualquier empresa decide instalar un sistema de mantenimiento de su equipo de producción, esta le permite prevenir problemas y reducir pérdidas económicas significativas.
A través de una inspección de las instalaciones, pero también de ciertos datos precisos sobre el estado de la infraestructura, maquinaria y equipos, es como se desarrolla tecnología especializada en la restauración y mantenimiento de tanques, contenedores, maquinaria y más.
Para ejecutar un plan de restauración, es necesario contar con un nivel de organización interno muy completo que consta de ocho pasos para el desarrollo de un proyecto de mantenimiento efectivo:
- Definición de objetivos, visiones y prioridades
- Enumeraciones de todos los equipos a mantener y tareas que desempeña cada uno
- Establecimiento de prioridades
- Definición de indicadores claves de rendimiento (KPI)
- Identificación de los medios que dispone la compañía
- Desarrollar un calendario de ejecución de tareas que asegure la viabilidad del plan de mantenimiento de la industria
- Ejecución del mantenimiento
- Análisis de resultados
Para el mantenimiento y limpieza de tanques industriales es necesario acudir a productos que estén hechos con la mejor calidad posible. En Grupo Acura nuestros tanques, silos y reactores se encuentran diseñados desde el cuerpo, boquillas y tapas con instrumentos de control y medición de agitación, aislamiento térmico y calefacción de acuerdo a lo que cada industria requiera.
Ciertos tanques pueden disponer de entradas hombre que facilitan el acceso al tanque en la tarea de limpieza.
Mantenimiento Industrial en tanques de acero inoxidable como herramienta de prevención
Los tanques y contenedores de almacenamiento suelen guardar productos químicos delicados. Según los contenidos, los procesos de limpieza no son similares, ya que pueden tener elementos crudos o refinados, hidrocarburos, fertilizantes y más. Al momento de considerar su mantenimiento es indispensable saber qué técnicas específicas se deben usar para garantizar la total estabilidad, a la par de que se cumplan las normas de seguridad.
La limpieza forma parte esencial de cualquier proceso de seguridad de los sitios y contenedores, ya que permite vaciar los mismos para higienizarlos y verificar cuestiones tales como su estanqueidad que aseguren la calidad de los envases; a la par, evita accidentes de fluidos peligrosos.
El objetivo central de tener un equipo de producción y limpieza libre de compuestos dañinos del proceso sin necesidad de desmontarlo es evitar el desarrollo de bacterias o problemas múltiples relacionados con la corrosión o fugas.
A medida que el valor del diseño higiénico aumenta en la industria alimenticia, de bebidas, farmacéutica y más, los equipos CIP automatizados ofrecen componentes esenciales que mantienen la calidad de los productos y las garantías de seguridad necesarias que además reducen los tiempos de limpieza y costos en mano de obra.
Los sistemas CIP son una solución para los sectores que exigen una higiene completa y robusta, que evolucionan y disminuyen el gasto mesurado de recursos para proporcionar información precisa acerca del estado de higiene de los tanques.
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Cada tanque de almacenamiento debe considerar limpiarse cada vez que se vierte contenido nuevo o formulaciones distintas.
Para conocer los tipos de mantenimiento industrial es necesario identificar sus características y utilidades entre sí:
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo industrial nos habla de aquel proceso que reduce fallas o daños en los repuestos y componentes de cualquier máquina, equipo o contenedor.
Su proceso se desenvuelve a través de un monitoreo continuo de todos los componentes de una empresa a gran medida para evitar el riesgo de fallas. A través de la tecnología y digitalización, muchas empresas comienzan a obtener información en tiempo real del estado de sus operaciones y equipos, lo cual hace más eficiente la labor continua.
Mantenimiento predictivo
Debido a la irrupción de soluciones de procesamiento y análisis de datos, el mantenimiento predictivo va un paso más adelante. Los técnicos de mantenimiento industrial pueden planificar intervenciones de acuerdo a la predicción de averías y mal funcionamiento en tiempos precisos o aproximados. Este tipo de mantenimiento 4.0 les permite a las industrias anticiparse a cualquier problema, explorando nuevas soluciones antes de que los problemas resalten.
Este mantenimiento permite explotar los sistemas al máximo para reducir gastos ocasionados por fallas inesperadas, el responsable de esto, puede implantar un sistema que se distingue por la periodicidad, es decir, que define intervalos de tiempo bien definidos, lo que permite que los componentes y piezas se reemplace con regularidad, lo cual mejora la productividad de la máquina.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento en la industria correctivo o curativo se trata de la intervención relacionada con el detenimiento de una máquina, equipo o tanque en sus funciones debido a una avería o falla. El técnico tendrá que actuar urgentemente para que estos puedan operar de manera regular.
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Si se requieren contenedores higiénicos y adecuados para cada industria, el tipo de cabezales y tapas influye en demasía. Es por lo que en Grupo Acura te ofrecemos:
- Cabezales Planos
- Cabezales Cónicos
- Cabezales Toriesféricos
- Cabezales Semielípticos
- Cabezales Semiesféricos
- Cabezales planos con ceja
- Cabezales toricónicos
Para saber a profundidad las características de los mismos te recomendamos leer: Tanques de almacenamiento: guía de ventajas, materiales, clasificaciones y recomendaciones.
Proceso de limpieza de tanques industriales para su mantenimiento
Los servicios de limpieza y mantenimiento industrial suelen constar de varios pasos a seguir:
- Apertura, cierre y control de pozos
- Transferencia de fluidos de contenedor a contenedor
- Bombeo y disposición de residuos líquidos, lodos o sedimentos
- Liberación de gases por ventilación o lavado de alta presión
- Limpieza interna y externa
- Comprobación de estanqueidad
- Limpieza del tanque
Este control es realizado por equipos y técnicos especializados que revisan los contenedores a profundidad.
Es importante considerar que el tamaño, contenido y función de cada tanque industrial puede variar, por lo que para abordar el proyecto de limpieza será necesario que el equipo de trabajo que se dedique a llevar dicha tarea, evalúe el contenedor para dar su recomendación a través de la experiencia y datos concretos.
Los tipos de tanques que requieren de mantenimiento usual suelen ser:
- Silos y tanques
- Tanques de almacenamiento de productos químicos
- Tanques de aceite
- Tanques de refinería
- Tanques de fuel oil pesado
- Tanques de retención
- Vagones
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Es fundamental seguir los protocolos de limpieza necesarios y trabajar con tanques de buena calidad.
Pregunta por nuestra labor en la industria. El catálogo de productos que tenemos en Grupo Acura es basto, por ello te invitamos a descubrir más a través de la atención que te brindamos. Conoce nuestras líneas de negocios para tanques industriales.
Importancia de mantener en óptimas condiciones un tanque industrial
El mantenimiento de un tanque de almacenamiento va más allá de la protección del mismo. Reducir costos, evitar la pérdida o daño del mismo y mantener su eficiencia operativa son solo algunos de los ejes rectores de la importancia de tenerlos en condiciones adecuadas. Algunos de los aspectos que destacamos son:
- Integridad del recipiente: Para mantener la integridad de cada tanque, es importante hacer inspecciones continuas de la mano de expertos. La acumulación de sedimentos o la creación de fugas pueden provocar descomposiciones químicas, generación de lodos o calentamientos ineficientes. Programar inspecciones y limpiezas puede mantener en buenas condiciones los fluidos.
- Fugas: Cualquier fuga representa un riesgo latente de seguridad que daña a la industria y al medio ambiente, además de provocar pérdidas o daños significativos al producto.
- Corrosión: Algunos productos y condiciones de almacenamiento provocan que ciertos tanques sean vulnerables a la oxidación. La causa más común de esto es que los mismos no reciben mantenimiento, o se encuentran ubicaciones que requieren aeración u otras condiciones de ventilación restringida
- Reparación: Ante cualquier situación, es crucial identificar problemas con antelación para su reparación. Un mantenimiento regular y el tratar con tanques de primera calidad harán que estas dificultades disminuyan.
En Grupo Acura nos alineamos a tus expectativas. Nos alineamos a la normativa aplicable y a las condiciones de diseño que tu industria requiera. Trabajamos en productos de alta calidad, para brindarte tanques y contenedores higiénicos.
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Referencias de consulta
1. Iribarren Lorenzo Sanzol. Implantación de plan de mantenimiento. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicación, 2010. Consultado el 27 de diciembre del 2022.
2. Pérez Rondón Félix Antonio. Conceptos Generales en la Gestión del Mantenimiento Industrial. Usta, 2021. Consultado el 27 de diciembre del 2022.
3. Godfrey Sam. Limpieza y desinfección de los tanques de almacenamiento de agua. OMS, 2009. Consultado el 27 de diciembre del 2022.
